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块状物料常用无轴搅拌输送机如何进行日常维护?

编辑:千鼎信环保机械 发布时间:2019-12-01 点击:0 次

无轴螺旋输送机以的设计理念打开了发展中的一大平台,同样也走到了一个发展新阶段。从核心部件到外观形象都力求符合当下的发展形势,如此才能更好的迎合市场的变化,因时制宜的变化,使得无轴螺旋输送机的发展更加的平稳及可靠。
人们已经对输送行业需求的不断改变使得输送机市场额也逐渐的在向更率、高智能化、精度化方向方向发展,无轴螺旋输送机作为输送设备中的产品之一,快速的推动了我国输送设备行业的快速发展,相信在不久的未来,无轴螺旋输送机在市场上会取得更大进步和影响。
无轴螺旋输送机与主要用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送站附性较强的物料,糊状粘稠物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等)以及易缠绕物料(如生活垃圾),具有优势。块状物料常用无轴搅拌输送机如何进行日常维护?

无轴螺旋输送机选型注重点体现在哪些方面
1、无轴螺旋输送机机型选择:机型选择实际上是螺旋叶片形式的选择,可根据物料的性质(块度大小、流动性、磨琢性和密度)和输送要求进行选择。螺旋片的形式很多,各有其特点,其中标准螺旋形是常用的一种,适合于大部分颗粒或粉状物料的输送;双螺旋能形成较均匀的物流和出料,适合于倾斜式和垂直式输送。带形螺旋对输送易结块或块状物料较有效;齿形螺旋的螺旋带有齿形凹槽,能同时起松散、搅动和输送物料的作用。
2、输送距离的确定:标准系列的螺旋输送机的长度范围在3-70m之间,中间每节长0.5m,可根据实际运输距离进行选型和选配。
3、输送量选择:根据设计或工艺要求的物料输送量参照螺旋输送机产品的技术性能进行选择,由于输送量随着螺旋的转速、输送物料的性质而变化,如果是进行设计选配,则应全面考虑直径计算、功率、速度等因素,无轴螺旋输送机因一般螺旋输送机是以螺旋直径表示。
4、速度选择:根据物料性质选择合适的速度,一般情况下,要求螺旋的转速不宜过高,以免物料受过大的切向力而被抛起,影响输送效率。因此,在满足输送量要求的前提下,应选用较低的转速,以减少物料对螺旋叶片及机壳的磨损,延长机械使用寿命。
5、进料形式的选择:螺旋输送机的进料装置很多,但主要有三种典型的布置形式:用普通进料槽或进料管,物料直接落在螺旋上;给料槽内装有回转叶片给料机,可调节进料量;进料门设在侧面,物料由螺旋一边滑入。可根据与输送机相配合的有关设备出料方式而定。
6、出料装置的选择:螺旋输送机的出料位置通常设在槽的底面,出料装置有方形出料口、手携式出料口和齿条式出料口三种。
7、无轴螺旋输送机经济选择:在满足输送物料的工艺的前提下,所选的螺旋输送机应使购置和安装费用少、运行费用省和综合费用低的型号,为此,必须广集资料,进行分析对比,从中选择经济的产品。

无轴螺旋输送机选型注重点体现在哪些方面
1、无轴螺旋输送机机型选择:机型选择实际上是螺旋叶片形式的选择,可根据物料的性质(块度大小、流动性、磨琢性和密度)和输送要求进行选择。螺旋片的形式很多,各有其特点,其中标准螺旋形是常用的一种,适合于大部分颗粒或粉状物料的输送;双螺旋能形成较均匀的物流和出料,适合于倾斜式和垂直式输送。带形螺旋对输送易结块或块状物料较有效;齿形螺旋的螺旋带有齿形凹槽,能同时起松散、搅动和输送物料的作用。
2、输送距离的确定:标准系列的螺旋输送机的长度范围在3-70m之间,中间每节长0.5m,可根据实际运输距离进行选型和选配。
3、输送量选择:根据设计或工艺要求的物料输送量参照螺旋输送机产品的技术性能进行选择,由于输送量随着螺旋的转速、输送物料的性质而变化,如果是进行设计选配,则应全面考虑直径计算、功率、速度等因素,无轴螺旋输送机因一般螺旋输送机是以螺旋直径表示。
4、速度选择:根据物料性质选择合适的速度,一般情况下,要求螺旋的转速不宜过高,以免物料受过大的切向力而被抛起,影响输送效率。因此,在满足输送量要求的前提下,应选用较低的转速,以减少物料对螺旋叶片及机壳的磨损,延长机械使用寿命。
5、进料形式的选择:螺旋输送机的进料装置很多,但主要有三种典型的布置形式:用普通进料槽或进料管,物料直接落在螺旋上;给料槽内装有回转叶片给料机,可调节进料量;进料门设在侧面,物料由螺旋一边滑入。可根据与输送机相配合的有关设备出料方式而定。
6、出料装置的选择:螺旋输送机的出料位置通常设在槽的底面,出料装置有方形出料口、手携式出料口和齿条式出料口三种。
7、无轴螺旋输送机经济选择:在满足输送物料的工艺的前提下,所选的螺旋输送机应使购置和安装费用少、运行费用省和综合费用低的型号,为此,必须广集资料,进行分析对比,从中选择经济的产品。

块状物料常用无轴搅拌输送机如何进行日常维护?

螺旋输送机的正确安装方法
在安装螺旋输送机时,要严格按照正确的安装方法来进行。本文就来详细先容正确安装螺旋输送机各部件的方法。
①*先根据设备位置放线,经测量放出螺旋输送机机槽“十”字线,再以此中心位置,校核机槽支架的基础螺栓孔(或预埋螺栓)位置,在确认误差满足安装要求后(包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度),进行下一步工作。
②无轴螺旋输送机安装机槽。螺旋输送机机槽为分段结构,节段之间用法兰连接。无轴螺旋输送机安装机槽时,机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定,待机槽组成一体,整体找平、找正后,与预埋螺栓或预埋钢板固定。为保证总长的直线度,机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。安装完毕后,相邻机壳法兰面应连接平整、密合,机壳内表面错位偏差不超过1.4mm。
③无轴螺旋输送机安装*、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。*、末端轴承座与机体为单独结构,*、末端轴承座及中间轴承座须临时固定,待螺旋滚筒安装找平、找正后,再固定轴承座。螺旋轴为中间断开结构的,须保证安装完毕后,螺旋轴中心线严格一致。螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋连接后,螺旋转动应均匀,安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。此外,还须保证两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000,总长误差不超过3mm。
④无轴螺旋输送机安装传动装置架及减速机、电机。*先以找平好的螺旋轴中心线为基准,校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度,然后装上驱动装置架,并用垫铁找平、找正,后用基础螺栓可靠固定。在此过程中,必须注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm,给减速机的安装留有调整余量。安装后的减速机输出轴与螺旋轴中心线必须严格找正并保持一致,各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。
⑤设备的清洗及注油。对滚动轴承、减速机等设备进行清洗,之后对设备进行注。

无轴螺旋输送机的应用范围及特点
无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料.如颗粒状和粉状物料.湿的和糊状物料.半流体和粘性物料.易缠绕和易堵塞物料块状物料常用无轴搅拌输送机如何进行日常维护?
无轴螺旋输送机有特殊卫生要求的物料.无轴螺旋输送机的性能特点:是无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:环保性能好.与有轴螺旋输送机相比,重量和成本都会减少不少。

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